Каширование картона

21 июня 2023

Содержание статьи:

• Виды каширования
• Материалы для процесса каширования
  • Для основы
  • В качестве лайнера
• Техника, применяемая для кашировки
• Производственные этапы каширования
• Области применения кашированного картона
• Преимущества и недостатки кашированных материалов

Каширование картона – это один из производственных процессов, используемый при изготовлении игровых наборов, книг, картонных POS-материалов, папок с кольцами, подарочных коробок. Принцип метода заключается в том, что к плотной основе приклеивается под прессом менее плотный материал, называемый лайнером. Его функции могут выполнять тонкий картон, пленка, бумага. Плотность основы и лайнера может быть одинаковой. В этом случае технология называется слим-кашированием. В результате кашировки увеличивается прочность изделий, улучшается внешний вид лицевой стороны картона, появляется возможность наносить на поверхность полноцветные рисунки и надписи.

Виды каширования

Основные виды кашировки:

• Односторонняя. Лайнер припрессовывается только с лицевой стороны картона.
• Двусторонняя. Более сложный процесс по сравнению с односторонней кашировкой, поскольку лайнеры и основу необходимо совмещать друг с другом идеально точно.
• Двусторонняя с загибом. Все торцы оклеиваются, что повышает эстетические свойства изделия.

Слим-каширование дает возможность получать особо прочную и долговечную продукцию. Эту технологию используют для получения красивого белого среза при производстве подарочной упаковки.

Материалы для процесса каширования

Для осуществления этой технологии применяются материалы с разными рабочими и декоративными характеристиками.

Для основы

В качестве жесткой и плотной основы востребованы:

• Гофрокартон. Это многослойный материал, состоящий из плоских наружных слоев и гофрированного внутреннего слоя высотой до 4 мм. Его обычно используют при производстве крупногабаритной тары, в том числе транспортной. Способом каширования на поверхность таких коробок наносят многоцветные изображения информационного и рекламного характера.

• Микрогофрокартон. Отличается от гофрокартона меньшей высотой промежуточного волнообразного слоя. Кашированный микрогофрокартон востребован для изготовления небольшой тары, в том числе подарочной. На основу обычно припрессовывается мелованная бумага с полноцветным рисунком, нанесенным до кашировки.
• Переплетный картон толщиной до 4 мм. В полиграфии переплетный картон для каширования применяется достаточно редко.
• Целлюлозный картон. Востребован при изготовлении упаковки для элитных товаров.

В качестве лайнера

Функции лайнера могут выполнять: тонкий картон, бумага, в том числе высококачественная и с особыми свойствами (дизайнерская, флокированная), фольга, полимерная пленка.

Техника, применяемая для кашировки

Для изготовления кашированных материалов используется специализированное оборудование. Современные модели оснащены технически передовыми электронными системами. Оператор контролирует процесс и управляет им с помощью монитора и пульта дистанционного управления.

Виды кашировального оборудования:

• Специализированные линии, включающие влажную зону. Предназначены для реализации технологий «рулон на рулон» и «лист на рулон». На таких станках можно осуществлять двустороннее ламинирование двуслойного гофрокартона, резать рулон на мерные части, наносить отрывные полосы.
• Производственные конвейерные линии без влажной зоны. Выполняют те же основные функции, что и описанное выше оборудование.
• Отдельные станки, не зависящие от другого оборудования. Работают по принципу «лист на лист».

Тип кашировальных станков и линий выбирают в зависимости от масштабности производства и его планируемой загрузки, необходимости в реализации дополнительных функций, желаемой автоматизации производственных процессов.

Производственные этапы каширования

Основные этапы производственного процесса:

1. Подготовительный. Включает подготовку исходных материалов. На этом этапе на поверхность может быть нанесена ламинирующая пленка или лаковый слой.
2. Укладка плотной основы и лайнера в специализированный отсек, их точное совмещение.
3. Нанесение клеящего вещества и припрессовка лайнера к базе.

Области применения кашированного картона

Эта технология востребована в случаях, когда необходимо изготовить продукцию, сочетающую высокую прочность и жесткость с поверхностью, на которую можно нанести высококачественные рекламные и информационные рисунки и надписи.

Каширование необходимо при производстве бирок и ярлыков, упаковки для текстиля, сувенирной и косметической продукции. Также оно востребовано при:

• печати каталогов при их скреплении на пружину;
• изготовлении меню для баров, кафе, ресторанов;
• оформлении рядовых и подарочных книг, фотоальбомов;
• печати календарей;
• производстве настольных игр, пазлов, корпоративных товаров;
• печати блокнотов;
• изготовлении объектов наружной рекламы.

Преимущества и недостатки кашированных материалов

Перед закладкой лайнера в кашировальную машину на нём печатают изображения и надписи офсетной и цифровой печатью, УФ-лакированием и тиснением. Лайнер можно ламинировать глянцевой или матовой пленкой.

Метод каширования позволяет:

• повышать прочность и долговечность изделий;
• улучшать эстетику подарочной и товарной упаковки, что положительно сказывается на реализации товара и имидже компании-производителя;
• выбирать подходящий вариант декорирования поверхности в зависимости от поставленной задачи.

К минусам этой технологии относятся повышение стоимости продукции и волнообразный срез. Второй недостаток можно скрыть при применении слим-технологии и двусторонней кашировки с загибом.

В типографии «Растр» можно заказать изготовление различной полиграфической продукции, в том числе печать на подарочных пакетах, печать брошюр, изготовление наклеек, визиток, картонных папок, конвертов и других изделий.