16 марта 2021
Содержание статьи:
Термотрансфер – это метод переноса изображения на ткань с использованием специальных промежуточных материалов и высоких температур. Технология активно используется при создании одежды, различных аксессуаров, сувенирной продукции.
В продаже сегодня представлено множество видов пленок для термопереноса, можно применять дополнительные эффекты, чтобы сделать изображение еще более ярким, красивым.
Под термотрансфером сегодня понимается два основных метода:
- пленочный термотрансфер;
- шелкотрансфер.
Две эти технологии отличаются по типу используемого носителя. В первом случае изображение вырезается на плоттере, во втором – печатается шелкографией на специальной бумаге. Рассмотрим оба метода подробнее.
Пленочный термотрансфер
Метод пленочного термотрансфера (термопереноса) предполагает использование специальной пленки, из которой плоттером вырезается надпись или изображение. Под действием давления и температуры рисунок переносится на ткань.
Одно из преимуществ такого метода – каждое изображение можно сделать уникальным. Это открывает большие возможности по созданию оригинальных индивидуальных подарков.
Большое значение в том, каким будет конечный результат, играет тип использованной пленки. Она может создаваться из двух основных материалов:
- ПВХ. Из него получаются более толстые пленки, которые подойдут для одежды из грубых тканей. Часто так брендируются рабочие костюмы, комбинезоны, которые рабочие носят на открытом воздухе. Преимущество – хорошая стойкость, возможность частых стирок при высоких температурах.
- Полиуретан. Более дорогой материал, пленки из которого применяются с любой одеждой – футболками, толстовками, жилетами, куртками. Хорошо передает цвета, очень стойкий и долговечный.
Разнообразие типов пленки позволяет выбирать подходящий вариант в зависимости от пожеланий и бюджета клиента. Есть носители с разной толщиной, количеством цветов.
Отличаются пленки и по специальным характеристикам. Так есть специальные модели для трудных тканей со специальными пропитками или другими особенностями состава. Можно выбрать носитель с эффектом объема, накопления или отражения света, повышенной эластичностью.
Шелкотрансфер
При использовании такого метода в качестве носителя изображения применяется специальная бумага. Рисунок наносится на нее методом шелкографии. Процесс переноса на поверхность далее такой же, как и у других видов термотрансфера.
Применение технологии позволяет получить полноцветный рисунок достаточно большой площади. Он хорошо сохраняется даже после множества стирок, красиво смотрится на материале.
Использовать шелкотрансфер можно даже с синтетическими тканями. На выбор предлагается множество расцветок и текстур.
Минус шелкотрансфера по сравнению с пленочным заключается в том, что сделать каждое изображение индивидуальным будет достаточно дорого, так как для каждого изображения потребуется изготавливать отдельный трафарет.
При этом есть и весомые плюсы. Именно шелкотрансфер лучше всего подходит для печати на сложных участках – капюшонах, рукавах, местах прохождения крупного шва. Таким образом можно переносить
Главные преимущества термотрансфера
Метод термотрансферного переноса изображения стал популярен сразу по нескольким причинам:
- Оттиск получается очень четким, с хорошим качеством цветопередачи.
- Быстрое производство даже достаточно крупных тиражей.
- Возможность работы даже со сложными участками.
- Универсальность по части нанесения – можно переносить изображения на одежду, кепки, рюкзаки, перчатки и другие вещи.
- Множество специальных эффектов на выбор – от голографических пленок до блесток, светоотражения.
Применение трансфера помогает сочетать между собой сразу несколько пленок, а также использовать и другие варианты технологий.


Основные виды оборудования для термотрансфера
Современные технологии позволяют в рамках одного предприятия производить термотрансферы и переносить их на носитель. Все это – быстро и качественно, без задержек изготовления даже крупных тиражей.
Среди основных видов оборудования:
- Станки. Технология термотрансфера предполагает использование специального промежуточного носителя, содержащего изображение. Для его создания можно использовать большинство типов шелкографических станков. Многое зависит от того, с каким объемом тиража приходится работать. Небольшие можно создавать на карусельных машинах, в то время как для крупных больше подойдут графические станки трафаретной печати. Многие виды оборудования оснащаются вакуумными столами, могут быть автоматическими или полуавтоматическими – это влияет на уровень производительности.
- Сушилки. Необходимы для просушивания термотрансферов. Позволяют управлять нагревом, задавать время и температуру.
- Прессы. Создают важное условие для качественного термопереноса – высокое давление. Небольшие типографии работают вручную и применяют для этих целей обычные утюги. Но намного рентабельнее и быстрее применять специальный пресс, который не портит изделие, помогает равномерно распределить пленку по носителю.
- Плоттеры. Применяются в пленочном термотрансфере для вырезания пленки нужного размера и формы.
Благодаря правильно подобранному комплексу оборудования удается работать даже с крупными тиражами без потери скорости и качества каждого конкретного оттиска.
Особенности метода нанесения
При наличии нужной техники и автоматизации процесса работы проводятся достаточно легко и быстро. Есть несколько основных этапов:
- Изготовление пленки или бумаги с ранее согласованным изображением. Также можно использовать различные специальные эффекты в зависимости от того, что именно вы хотели бы увидеть на готовом изделии.
- Подготовка носителя к переносу. Удаляются все лишние детали, которые могли бы стать причиной появления брака.
- Закрепление заготовки на термопрессе, подготовка носителя. Применяются специальные методы, позволяющие закрепить пленку или бумагу точно на нужном уровне. После этого начинается сама печать – пресс опускается и под действием высокой температуры, давления, появляется принт.
В работе очень важно наносить на ткань пленку и бумагу в соответствии с инструкцией. В таком случае даже при быстрой работе с большими тиражами не возникнет проблем.
Процесс сильно зависит от таких показателей, как температура и время. На них влияет тип материала и пленки либо бумаги, которая наносится на нее.
Несколько примеров:
- Стекло и керамика. Требуют воздействия при температуре до 180 градусов не менее 165 секунд.
- Ткани. Температура от 180 до 200 градусов, время переноса – от 35 секунд.
- Пластик. ОТ 190 градусов и 75 секунд.
Показатели могут сильно отличаться в зависимости от используемой техники и других параметров. Процесс считается технологически сложным именно из-за того, что требует от мастера хорошего знания всех правил, инструкций, особенностей разных вариантов носителей.
Виды используемых термотрансферов
Тип термотрансфера – еще один параметр, который сильно влияет на результат. Существует несколько основных видов:
- Эластичный. Универсальное решение, позволяющее создавать изображения на различных типах ткани. Удобен тем, что подходит для трикотажа. Особенность заключается в способности растягиваться вместе с материалом и затем восстанавливать форму без повреждений.
- Цветной. Вариант подойдет как для темных, так и для светлых основ. Качество цветопередачи высокое, ничем не уступает альтернативным технологиям.
- Флуоресцентный. Очень яркие, состоят из четырех основных цветов. В ультрафиолетовом освещении такой вариант краски становится еще ярче, появляется эффект свечения.
- Глиттер. В состав таких термотрансферов входят блестки. Они дают красивый, естественный блеск. Можно использовать глиттер только как часть рисунка, чтобы подчеркнуть какую-либо из его деталей.
- Металлик. Модели с эффектом серебрения или золочения. Отличаются стойкостью и равномерным блеском.
- Фольга. Дает эффект металлизации, есть множество вариантов оттенков. Также есть галограммные разновидности.
И это лишь часть вариантов. Стоит также помнить о возможности комбинирования разных типов трансферов между собой.
В зависимости от задачи могут использоваться флекс-пленки, либо виниловые или текстильные варианты.
Таким образом удается создавать рисунки на самых разных поверхностях, от одежды до керамики. Эффект будет очень стойким, а изображение надолго сохранит всю насыщенность цвета.
Недостатки метода
Важно коснуться и вопроса недостатков такого подхода.
Основная проблема заключается в том, что сам процесс достаточно сложный. Он требует длительной работы с изображением, пленкой. Длительность изготовления партии дольше в том случае, если приходится работать с сильно детализированными рисунками. В остальном это универсальный, хорошо зарекомендовавший себя метод для создания единичных изделий и партий разного объема.
При использовании материалов - ссылка на наш сайт обязательна.